Дамаска стомана: история, технология на производство и особености на приложение

Дамаската стомана е сплав с съдържание на въглерод не повече от 1,3%, характеризираща се с характерни ивици, приличащи на шарки. Както при всяка стомана, основният компонент на сплава е желязото.

Характерните шарки се образуват при обработка на няколко слоя стомана с различно качество, както и при спазване на технологията за бавно охлаждане, в резултат на което се формират феррит и карбид.

Дамаскът се класифицира на две големи групи: заварен и рафиниран.

Малко история

Своето име получил благодарение на едноименния град, където според архивите се е намирал най-големият пазар на студено оръжие. Артефакти с такива шарки се откриват на местата на пребиваване на славяни, викинги и франки.

Първоначално този сплав се произвеждал в Азия около 1300 г. пр.н.е., след което технологията се разпространила в Европа, а по-късно – в Китай. Известно е, че първото стоманено оръжие е направено именно от дамаск. Ковачите постоянно търсели начини за подобряване на качеството му, усвоявайки различни методи на обработка и заваряване на видове стомана.

Необходими материали

Като заготовки се използва пакет от стомани. Общата му дебелина не трябва да надвишава 30-50 mm, като обикновено се взема нечетен брой слоеве. Например 5 или 9.

Най-търсените марки стомана са: Ст3, У8, 65Г, чугун, 85, 50ХГА. За травлене и подчертаване на шарката се използват азотна или оксалова киселина, както и разтвор на железен купорос. Като флус се използва натриев тетраборат.

Съдържанието на въглерод се изчислява като средно аритметично от всички стомани в сплава. Този показател помага за подбора и корекцията на състава и определяне на необходимия режим на втвърдяване.

Целият процес се извършва в ковашница и завършва с механична обработка на готовата заготовка. Основните устройства са: наковалня (шлифована, втвърдена, с рог за огъване на пръти и опашка за изправяне на затворени заготовки), горнище (тесна пещ за загряване на метала), клещи, чукове, ковашки чук, зубила, електрически шлайфмашинка, муфелна пещ.

Специални методи на коване и обработка водят до сплескване на слоевете, създавайки многослойна структура, която осигурява здравина и твърдост. За получаване на вълнообразни линии се използва ковашки чук, а шарка "мрежа" се получава с чук с тесен нос.

Процес на производство

Дамаскът се образува при коване на набор от слоеве високовъглеродна и нисколегирана стомана. Изискват се специфични условия и високо ниво на умение на ковача, който трябва правилно да сглоби пакета от стомана и професионално да закова разнородни метални изделия.

Здравината на острието е по-висока, ако шарката е по-проста и по-дребна.

Необходима последователност от операции

1. Сглобяване на пластинчати фрагменти в многослоен пакет.
2. Фиксиране на компонентите чрез заваряване или увиване с тел.
3. Равномерно загряване на заготовката до бледожълт цвят (без достигане на температура на топене). Прегряването води до едрозърнеста структура и изгаряне на въглерод, а недостатъчното загряване – до лошо заваряване на слоевете.
4. Бързо заваряване на метала с използване на флусове за предотвратяване на окалината.
5. Обработка с ковашки чук за изтласкване на примеси.

В резултат на тези манипулации се получава слоест блок. При необходимост броят на слоевете може да се увеличи чрез повторно коване, сгъване на двое и заваряване. Това премества долните слоеве навън и създава шарка.

Видове дамаска стомана

Съществуват над 10 технологии за производство на сплави, които се делят на три големи групи:

• мозаечен;
• слоест;
• усукан (торсионен).

Мозаечен дамаск

Всички заготовки се подбират като мозайка и представляват четириъгълни форми, сглобени с идеално съответствие. При коване се формира сложна шарка. Равномерността на обработката се осигурява от преси.

Този вид дамаск се използва за остриета, ръкохватки. Недостатък му е ниската здравина и режещи свойства.

Слоест дамаск

Един от най-простите видове стомана. Най-простата сабя съдържа не по-малко от 40-120 слоя. В сплава те са разположени успоредно на изделието, затова при рязане шарката се състои от равномерни прави линии.

Големият брой сгъвания води до деформация и объркване на слоевете.

Усукан (торсионен) дамаск

За производство на усукана шарка се използва правоъгълен блок, сглобен от шест или четириъгълни пръти. Блокът съдържа от 8 до 33 слоя. Те първо се стягат в блок, след което се усукват около ос на симетрия.

След коване заготовката прилича на спираловидни линии с наклон под определен ъгъл.

За разнообразие на орнаментите могат да се експериментират различни техники на усукване. Например, усукване на всеки прът по часовниковата стрелка или обратно, след което заваряване.

Предимства и недостатъци

Както всеки метал, дамаската стомана има своите предимства и недостатъци.

Класическият дамаск бързо ръждясва, но има неподражаема шарка на острието. Предимствата му са висока здравина, добра твърдост и отлични режещи свойства.

Недостатъци

• Изисква постоянни грижи след всяка употреба;
• Не е предназначен за рязане или хвърляне;
• Производството изисква високи разходи за материали;
• Необходими са подходящи условия за съхранение.

Благодарение на отличните режещи характеристики, уникални шарки и издръжливост, кованият дамаск остава популярен и днес. Поради сложността на производството, вече почти не се използва за боенно оръжие. Тази стомана се използва за сувенирни ножове или ловно оборудване.

Можете да закупите различни видове стомана и стоманени изделия на едро и дребно с доставка до Харков, Хмелницки, Винница, Кропивницки, Жари, Глогов, Легница, както и страни от Европа в металните складове на компания "ЮТМК". Самотоварнето може да се извърши в складове в Киев, Запорожие, Черкаси, Черновци, Лодз, Варшава, Краков, Познан. На едро покупателите получават гарантирани отстъпки. Сред допълнителните услуги са рязане по размери и огъване. Обърнете се към нас, ще ви помогнем с избора на метални продукти.